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产品展示

产品简介

　　专为护舷（如港口码头防撞护舷）内壁防腐衬胶硫化设计，核心功能是通过精准控温与压力控制，确保衬胶与护舷基材紧密贴合、硫化均匀，提升护舷防腐耐磨性能，适配港口设备制造、护舷翻新等场景。

　　一、核心构成（适配衬胶硫化需求）

　　均匀加热系统：采用环绕式电加热管+热风循环结构，加热管均匀分布于罐壁内侧，热风循环风机推动罐内空气对流，控温精度达±1℃，温度均匀度≤3℃，适配衬胶硫化所需130-150℃温度区间；搭配加厚硅酸铝保温层，减少温度波动，避免衬胶因局部温差出现气泡、脱层问题。

　　衬胶适配承载与密封系统：罐体直径与长度可定制（适配不同规格护舷，如直径1-3m、长度5-10m），罐内设有可调节支撑滚轮，方便护舷进出与定位，同时避免衬胶面受压变形；罐门采用液压驱动，搭配耐温耐压充气密封圈，密封效果强，确保罐内压力稳定（工作压力0.6-0.8MPa），满足衬胶硫化时的压力需求。

　　智能安全控制系统：搭载PLC触摸屏，可设定分段硫化参数（如预热10分钟、恒温40-60分钟，依衬胶厚度调整），实时显示温度、压力曲线；配备双重压力安全阀、超温报警、罐门压力连锁装置——罐内有压时罐门无法开启，异常时自动切断加热并泄压，保障设备与衬胶成品安全。

　　二、核心优势（针对护舷防腐衬胶）

　　硫化质量稳定：精准控温与均匀压力，确保衬胶与护舷金属/复合材料基材结合紧密，无空隙、无开裂，提升护舷防腐寿命（可延长3-5年），适配港口高盐雾、高冲击的恶劣环境。

　　适配性强：可根据护舷尺寸定制罐体，支持单根大型护舷或多根小型护舷同时硫化，兼顾批量生产与定制化需求，降低护舷制造与翻新成本。

　　操作便捷安全：无需依赖外部热源，设备自带加热系统；自动化流程减少人工干预，工人经简单培训即可操作，多重安全防护规避衬胶硫化过程中的安全风险。