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产品展示

产品简介

　　专为胶辊（如印刷胶辊、工业胶辊）硫化设计，以PLC全自动控制为核心，精准匹配胶辊“多层结构、硫化均匀性要求高”的特性，兼顾生产效率与成品质量，适配胶辊专业制造及翻新场景。

　　一、核心构成：聚焦胶辊硫化与PLC控制

　　PLC全自动控制系统：搭载工业级PLC控制器与7英寸触摸屏，可预设10组以上硫化工艺参数（如升温速率5-10℃/min、恒温温度140-160℃、保温时间30-90分钟，依胶辊直径/橡胶材质调整），支持硫化曲线实时显示与存储，一键启动后自动完成“升温-恒温-降温-泄压”全流程，无需人工干预；配备参数密码锁定功能，避免误操作导致工艺偏差。

　　胶辊适配加热与承载系统：采用环绕式电加热管+热风循环风机，加热管均匀分布于罐壁，热风经导流板形成螺旋气流，罐内温度均匀度≤2℃，解决胶辊两端与中部温差问题，防止胶层开裂；罐内设有可调节托辊架，托辊间距可根据胶辊长度（1-5m）调整，避免胶辊硫化时因自重变形，同时便于胶辊进出（可配合轨道小车装卸）。

　　安全与耐用组件：罐体采用Q345R压力容器专用钢，焊接处经X射线探伤检测，耐受工作压力0.8-1.2MPa；罐门为液压快开式，搭配充气式硅橡胶密封圈，密封寿命达1-2年；配备双重压力安全阀、超温报警、罐门压力连锁装置——罐内有压时罐门无法开启，异常时自动切断加热并泄压，保障设备与胶辊安全。

　　二、核心优势：针对胶辊生产需求

　　硫化质量稳定：PLC精准控温与热风循环结合，确保胶辊胶层硫化均匀，表面光洁无气泡，胶层与铁芯结合牢固，成品合格率提升至98%以上。

　　降本提效：全自动流程减少80%人工操作，单批次硫化时间较手动控制缩短10-15%；支持多根胶辊同时硫化（依罐体尺寸定制），批量生产效率显著提升。

　　适配性强：可兼容天然橡胶、丁腈橡胶等不同材质胶辊硫化，工艺参数一键切换，无需调整设备结构，满足胶辊多规格、多批次生产需求。